1. Warum ist die Vordispersion von Kautschukadditiven ein Entwicklungstrend?

Kautschukadditive sind Chemikalien, die Kautschukprodukten einen hohen Mehrwert verleihen und die Kosten senken können. Herkömmliche Kautschukadditive produzieren jedoch nicht nur eine große Menge Staub und giftige und schädliche Gase während des Gebrauchs, die die Umwelt und die Gesundheit der Bediener stark schädigen, sondern auch eine schlechte Verträglichkeit mit Kautschuk aufweisen und schwer gleichmäßig zu dispergieren sind, was sich auswirkt seine Verwendungseffekt.

Zweitens Kautschukadditive vordispergierte Definition

Vordispergierte Kautschukadditive, auch Kautschukadditive Master Batch genannt. Vordispergierte Kautschukadditive basieren auf Polymeren (üblicherweise EPDM, SBR, NBR, EVA) als Träger, Kautschukadditive und Weichmacher werden zugesetzt, und herkömmliche Kautschukadditive werden durch ein spezielles Verfahren in das Polymer vordispergiert, um eine bestimmte Konzentration zu erhalten Gleichmäßige Vordispersion (Extrusionsgranulation). Vordispergierte Kautschukadditive sind verbesserte Produkte traditioneller Kautschukadditive. Sie haben den Vorteil, dass sie keinen Staub enthalten, leicht zu dispergieren sind, sich zum automatischen Wiegen und automatischen kontinuierlichen Mischen bei niedrigen Temperaturen eignen, eine verbesserte Mischeffizienz aufweisen und eine gute Lagerstabilität aufweisen. Sie haben in der Branche zunehmende Aufmerksamkeit erhalten. Es ist weit verbreitet in Gummiprodukten.

3. Was sind die Vorteile von Vordispersionskautschukadditiven?

1. Umweltschutz. Vermeiden Sie Staubverschmutzung in der Werkstatt und schützen Sie die Gesundheit der Arbeitnehmer.

2. Gute Dispersion und Gleichmäßigkeit.

3. Gute Verträglichkeit mit Kautschukmischungen, wodurch Mischzeit gespart werden kann.

4. Es ist bequem zum Wiegen, geeignet für den automatischen Dauerbetrieb und bequem für Transport und Lagerung.

5. Es gibt keinen Verlust während der Verarbeitung, so dass die Qualität zwischen den Chargen stabil ist.

6. Gute Entwicklungsaussichten. Vordispergierte Kautschukadditiv-Masterbatches werden in meinem Land hauptsächlich in hochwertigen Präzisionsprodukten verwendet, wie z. B. Gummischuhen der Mittel- und Mittelklasse, Kautschukprodukten für Automobile und hochwertigen Gummirohrverschraubungen. Im Bereich der Automobilanwendungen haben chinesische Reifenhersteller nacheinander eine Reihe von Radialreifenproduktionslinien eingeführt, und diese Produktionslinien haben begonnen, vordisperse Masterbatch-Produkte zu verwenden, um den Automatisierungsgrad zu erhöhen. Mit der Zunahme der Radialisierungsrate von Reifen in meinem Land gibt es auch in Zukunft noch viel Raum für Wachstum im vordispergierten Gummi-Masterbatch. Die fortschrittliche Granulationsverarbeitung bestehender Pulver- und Flüssigadditive ist ein unvermeidlicher Trend bei der Entwicklung von Kautschukadditiven.

Vier. Die Hauptkomponenten von vordispergierten Kautschukadditiven

1. Kautschukadditive: Es ist das Hauptmaterial für vordispergierte Kautschukadditive. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Qualität der vordispergierten Kautschukadditive aus, im Allgemeinen mit einem Gehalt von 40% bis 80%.

2. Träger: Die Wahl des Trägers ist sehr wichtig für die Herstellung von vordispergiertem Kautschukadditiv Masterbatch / Masterfilm. Achten Sie auf die Löslichkeit des Kautschukadditivs im Träger und die Verträglichkeit von Kautschuk.

3. Additive: Vordispergierte Kautschukadditive Masterbatch- / Masterfilm-Additive umfassen Weichmacher, Schmiermittel und Antiblockiermittel. Diese Additive können die Kautschukadditive verbessern. Dispergierbarkeit in Kautschuk (Träger), Lagerstabilität, Extrusionserscheinungsqualität und Verhinderung der Haftung zwischen vordispergierten Kautschukadditiven.

5. Vordispergierte Herstellung von Kautschukadditiven

1 , Fertigungsprozess

Geben Sie Gummimaterial in den Innenmischer, um es bei Raumtemperatur zu vergraben. Die Innentemperatur des Innenmischers beträgt 65-75 ° C. Nach einer Mischperiode wird der Grundkautschuk erhalten. Der Beschleuniger und die Hilfsstoffe werden 5-10 Minuten lang gemischt. Stellen Sie nach dem Entladen die Walzensteigung der Mühle auf 2 bis 2,5 cm ein, um das Material zu öffnen. Nach zweimaligem Drehen des Gummis wird es zum Filtern auf den Filter übertragen. Die Innentemperatur beträgt 50-55 ° C, der Druck 2600-2800 Pa und das Filtersieb mit 80-100 Mesh; Nach dem Filtrieren wird das Material in den Pelletisierer überführt, die Düsentemperatur wird bei 55-65 ° C gehalten, die Messergeschwindigkeit beträgt 120 U / min; das Pelletieren Das erhaltene Produkt wird abgekühlt und eine Charge wird gemischt, gewogen, unterverpackt und verpackt, um das fertige Produkt zu erhalten.

2 Produktionsstatus verschiedener Produkte

Schwefel ist das am häufigsten verwendete Kautschukvulkanisationsmittel. In den meisten Fällen wird beim endgültigen Mischen Schwefel zugesetzt. Gewöhnliches Schwefelpulver gehört zu brennbaren und explosiven gefährlichen Chemikalien. Sein Transport und seine Anwendung weisen viele Unannehmlichkeiten auf, und es ist schwierig, die Anforderungen an die Dispersionsgeschwindigkeit und die Dispersionsgleichmäßigkeit beim Kautschukmischprozess zu erfüllen. unlösliches Schwefelpulver ist nicht brennbar und explosiv. Chemikalien und aufgrund seiner erhöhten Löslichkeit in Kautschuk wird das Blütephänomen verringert, aber das unlösliche Schwefelpulver ist schließlich ein anorganisches Pulvermaterial und es hat eine schlechte Verträglichkeit mit der lipophilen Kautschukmatrix, was zu einer Pulvermischung während des Mischvorgangs führt Die Dispersionsgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Dispersion sind nicht ideal, daher ist Schwefel-Masterbatch derzeit die vielversprechendste Sorte von Masterbatches für Kautschukadditive.

Zinkoxid wird in der Kautschukindustrie häufig als Vulkanisationsaktivator verwendet, und Nano-Zinkoxid hat aufgrund seiner geringen Dosierung Aufmerksamkeit erregt. Als ultrafeines anorganisches polares Pulver ist es schwieriger, Zinkoxid schnell und gleichmäßig in der lipophilen Kautschukmatrix zu dispergieren als Schwefel, und seine Menge beträgt üblicherweise 3 bis 5 Teile. Daher wird vordisperses Zinkoxid-Masterbatch auch in der Kautschukindustrie verwendet. Einer der potenziellen Rohstoffe.

Gummibeschleuniger sind meist niedermolekulare organische Stoffe. Im Vergleich zu Schwefel und Zinkoxid haben sie eine bessere Verträglichkeit mit Matrixkautschuk, aber aufgrund ihrer geringen Menge und der Gleichmäßigkeit der Dispersion im Kautschuk einen großen Einfluss auf die Leistung des Produkts, und in den meisten Fällen wird der Beschleuniger zusammen mit hinzugefügt Schwefel auf der offenen Mühle in der späten Mischphase, daher ist die Herstellung von vordispersem Beschleuniger-Masterbatch auch sehr bedeutsam, insbesondere in der Reifenindustrie. Die Anwendungsaussichten von Masterbatch-Produkten wie den üblicherweise verwendeten Beschleunigern TBBS, CBS und DM sind sehr breit.

Im Vergleich zu Schwefel, Zinkoxid, Gummibeschleuniger usw. im Vulkanisationssystem ist die Anwendung von Antioxidans-Masterbatch nicht so dringend. Dies liegt daran, dass die derzeit gängigen Sorten von Anti-Aging-Produkten wie IPPD, 6PPD, RD usw. leichter im Matrixkautschuk zu mischen und zu dispergieren sind und das Anti-Aging-Mittel in der frühen Phase des Mischens zugesetzt werden kann, um dies sicherzustellen ausreichende Dispersionszeit. Natürlich ist für hochwertige Gummiprodukte immer noch ein vordispergiertes Antioxidans-Masterbatch erforderlich. Gegenwärtig haben verschiedene Additivhersteller die Technologie des Granulierens von Pulver zu kleinen stäbchenförmigen Partikeln übernommen, um die Staubverschmutzung zu verringern und die Messungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern. Diese Art von Produkt wird von Unternehmen für Gummiprodukte mit Sicherheit begrüßt.

Das zur Herstellung von Kautschuk-Hilfs-Masterbatch geeignete Compoundiermittel ist hauptsächlich das Compoundiermittel des Vulkanisationssystems, das eine geringe Menge aufweist und einen größeren Einfluss auf die Leistung von Kautschukprodukten hat. Natürlich ist es für Antioxidantien und einige spezielle funktionelle Additive erforderlich, das Additiv-Masterbatch herzustellen, wenn die Gleichmäßigkeit der Dispersion dieser Additive im Matrixkautschuk für die Produktleistung entscheidend ist. Gegenwärtig sprießen inländische Hersteller von vordispergierten Kautschukadditiven wie Bambussprossen nach einem Regen. Unter ihnen haben Unternehmen wie Ningbo Lihua und Zhuhai Kemao nach und nach an Umfang, kompletten Sorten und besserer Produktionszeiterfahrung und Qualitätskontrolle gewonnen.

Sechs. Haupttestindikatoren

1. Aussehen. Die Anforderungen an das Aussehen des Endprodukts unterscheiden sich nicht wesentlich von den Standardmustern. Die Partikellänge liegt zwischen 4 und 8 mm. Es gibt keine dreifachen Partikel, im Grunde keine Fragmente, keine Fremdkörper und Verunreinigungen und keine undispergierten Aggregate und Kolloide.

2. Schwefelgehalt. Der Schwefelgehalt vordispergierter Kautschukadditive kennzeichnet hauptsächlich den Gehalt an Wirkstoffen im Produkt. Dieser Index muss nur für einige Produkte ermittelt werden.

3. Dichte. Die Dichte vordispergierter Kautschukadditive steht in einem gewissen Zusammenhang mit den Eigenschaften der Rohstoffe, der Dispersion während der Verarbeitung und dem Gehalt an Antiblockiermitteln.

4. Mooney-Viskosität. Die Mooney-Viskosität von vordispergierten Kautschukadditiven charakterisiert ihre Lagerungs-, Transport- und Verarbeitungseigenschaften.

5. Dispergierbarkeit. Die Dispergierbarkeit von Kautschukadditiven in den vordispergierten Kautschukadditiven wirkt sich direkt auf die Stabilität von Kautschukprodukten aus, und ihre Agglomeration hat einen größeren Einfluss auf die Energieerzeugung. Daher muss die Dispergierbarkeit der vordispergierten Kautschukadditive untersucht werden.