1. Der Verwendungszweck Anti-Scorching-Mittel in Gummimischung
In der Kautschukindustrie ist mit der Entwicklung der Produktion und der Verbesserung der Leistung von Kautschukprodukten nacheinander das Problem der erhöhten Wärmeerzeugung von Kautschuk während der Verarbeitung aufgetreten. Daher ist die Gewährleistung der Sicherheit während der Verarbeitung zu einem sehr wichtigen Thema geworden. Die derzeit üblicherweise verwendete Hauptmethode besteht darin, während des Prozesses eine kleine Menge Scorch-Inhibitor (oder Scorch-Inhibitor, Retarder) zuzugeben, um die Sicherheit des Prozesses zu verbessern und die Lagerfähigkeit des Gummis oder Klebers zu erhöhen. Wenn es schwierig ist, das Vulkanisationssystem einzustellen, um die erforderliche Betriebssicherheit zu erreichen, kann das Hinzufügen eines Anti-Scorch-Mittels häufig leicht die Anforderungen an die Scorch-Leistung der Gummimischung erfüllen. Obwohl die Menge an Anti-Scorching-Mittel sehr gering ist, hat es mehr oder weniger nachteilige Auswirkungen auf die Leistung des Kautschuks nach dem Einmischen in den Kautschuk, so dass es im Allgemeinen nicht so oft wie möglich verwendet wird.
In der Kautschukindustrie ist mit der Entwicklung der Produktion und der Verbesserung der Leistung von Kautschukprodukten nacheinander das Problem der erhöhten Wärmeerzeugung von Kautschuk während der Verarbeitung aufgetreten. Daher ist die Gewährleistung der Sicherheit während der Verarbeitung zu einem sehr wichtigen Thema geworden. Die derzeit üblicherweise verwendete Hauptmethode besteht darin, während des Prozesses eine kleine Menge Scorch-Inhibitor (oder Scorch-Inhibitor, Retarder) zuzugeben, um die Sicherheit des Prozesses zu verbessern und die Lagerfähigkeit des Gummis oder Klebers zu erhöhen. Wenn es schwierig ist, das Vulkanisationssystem einzustellen, um die erforderliche Betriebssicherheit zu erreichen, kann das Hinzufügen eines Anti-Scorch-Mittels häufig leicht die Anforderungen an die Scorch-Leistung der Gummimischung erfüllen. Obwohl die Menge an Anti-Scorching-Mittel sehr gering ist, hat es mehr oder weniger nachteilige Auswirkungen auf die Leistung des Kautschuks nach dem Einmischen in den Kautschuk, so dass es im Allgemeinen nicht so oft wie möglich verwendet wird.
2. Gummiverarbeitungs- und Brandschutzmittel
Bei der Lagerung und Verarbeitung wird der Kautschuk aufgrund der Wärmeeinwirkung frühzeitig vulkanisiert (vernetzt) und verliert an Fließfähigkeit und Wiederaufbereitungsfähigkeit. Dies ist das Scorch-Phänomen. Das Verbrennen von Gummi ist eines der häufigsten Probleme bei der Gummiverarbeitung. Insbesondere bei den modernen Eigenschaften der Hochtemperatur, der schnellen und effizienten Verarbeitungstechnologie und der Verwendung von Compoundiermitteln, die leicht zu Verbrennungen führen können (wie Verstärkungsharz, metaweißes Systembindemittel, feinteiliger Ruß usw.), ist das Problem der Verbrennung tritt eher auf. Das Anbrennen kann durch Einstellen des Vulkanisationssystems behoben werden. Achten Sie jedoch darauf, dass sich die Kautschukeigenschaften nicht ändern. Die Kühlung kann verwendet werden, um die Lagerungs- oder Verarbeitungsbedingungen für Gummi zu verbessern, es sind jedoch komplexe Geräte erforderlich. Es wird heute allgemein angenommen, dass die Verwendung eines Anti-Scorching-Mittels die einfachste und praktikabelste Methode ist, um ein Scorching zu verhindern. Daher ist das Anti-Scorch-Mittel zu einem wichtigen Betriebsmittel für die Sicherheit der Gummiverarbeitung geworden.
3. Kategorie und Leistung des Anti-Scorching-Mittels
Es gibt drei Arten von Chemikalien, die als Kornschutzmittel verwendet werden können, nämlich organische Säuren, Nitrosoverbindungen und Sulfenamide.
(1) Organische Säuren: wie Salicylsäure, Benzoesäure, o-Essigsäure, Benzoesäure und Phthalsäureanhydrid. Solche Chemikalien haben eine schwache Anti-Scorch-Fähigkeit und eine große Auswahl an Beschleunigern, die die Vulkanisationsgeschwindigkeit und die Leistung von Vulkanisaten verringern und die Haut reizen. Unter diesen wird häufiger Phthalsäureanhydrid verwendet, das für helle Kautschukprodukte verwendet werden kann und nur für Alkalibeschleuniger DPG- und MBT-Beschleuniger wirksam ist, nicht jedoch für NOBS und TMTD.
(2) Nitrosoverbindungen: N-Nitrosodiphenylamin, N-Nitrosophenyl-β-naphthylamin, N-Nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydrochinolinpolymer. Eines der am häufigsten verwendeten ist N-Nitrosodiphenylamin (NDPA). Im Gegensatz zu organischen Säuren hat diese Art von Anti-Scorching-Mittel eine bessere Anti-Scorching-Wirkung auf häufig verwendete Thiazol- und Sulfenamid-Beschleuniger.
(3) Sulfonamid-Brandschutzmittel: Es handelt sich um eine Reihe von Verbindungen, die eine S-N-Bindung enthalten. Die allgemeine Formel der Molekülstruktur lautet wie folgt:
R1 (R2) -N-S-R3
Mit unterschiedlichen R-Gruppen können unterschiedliche Leistungs-Antiscorching-Mittel erhalten werden. Unter diesen ist kommerzielles CTP oder PVI das hervorragendste Mittel gegen Verbrennen.
Jedes Anti-Scorch-Mittel sollte die Anforderungen an die Gummiverarbeitungsleistung erfüllen, dh es weist eine ausgezeichnete Anti-Scorch-Leistung auf. es hat eine geringe Selektivität für verschiedene Beschleuniger und Koksarten; es ist nicht empfindlich gegenüber anderen Compoundiermitteln; es hat keine nachteiligen Auswirkungen auf die Vulkanisationseigenschaften der Kautschukmischung und die Leistung des vulkanisierten Kautschuks. Einschlag; stabile Lagerung und gute Betriebsleistung; keine Agglomeration, kein Fliegen, leicht zu zerstreuen, kein Blühen; im Einklang mit den Anforderungen an Prozesssicherheit und Hygiene.
